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分析廢水蒸發器生產能力低的原因
廢水成分比較復雜，在處理過程中常常伴有結晶、揮發等反應發生，這些反應會對廢水蒸發器造成腐蝕或者會減低生產能力。小面小編就這設備生產能力低的原因給大家做一個分析。
設備在設計時如果設計不合理會導致廢水設備達不到生產能力，主要在以下四個方面：
1、各效溫差的分配
廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度乃至越高。根據其傳熱速率可知，傳熱溫差越大，設備的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。
在設計設備時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發成效的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入設備前的蒸汽要進行減壓，以達到設備的穩定蒸發。
2、溫差損失的影響
沸點升高對設備的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致設備恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：
（1）因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強特定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。
（2）加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。
（3）各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。
以上三項沸點升高的問題在設計計算時均要考慮，否則會因為沒有考慮沸點升高而導致計算的廢水蒸發器換熱面積偏小，以至于達不到設計生產能力。
3、冷凝器的影響
廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人成效，根據實際情況來定冷凝器傳熱系數的大小。
4、其他因素的影響
用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的，為減低設備的熱量損失，設備的效體、分離器及蒸汽管道均應做不熱保溫處理。
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2019/12/06 11:06:15
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